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                    节能降耗形势迫切 水泥企业该何去何从?

                    2021/12/01 来源:中国水泥网信息中心 手机看文章 阅读量:6,488

                    在能效升级目标路线的引领以及自身转型发展的需求推动下,水泥行业的节能降耗之路愈加紧迫。......

                    11月15日,国家发改委发布《高耗能行业重点领域能效标杆水平和基准水平(2021年版)》。  

                    文件指出:对拟建、在建项目,应对照能效标杆水平建设实施,推动能效水平应提尽提,力争全面达到标杆水平。对能效低于本行业基准水平的存量项目,合理设置政策实施过渡期,引导企业有序开展节能降碳技术改造,提高生产运行能效,坚决依法依规淘汰落后产能、落后工艺、落后产品。加强绿色低碳工艺技术装备推广应用,促进形成强大国内市场。  

                    另外,对于上述的项目升级和淘汰时限,文件也做出明确规定,依据能效标杆水平和基准水平,限期分批实施改造升级和淘汰。对需开展技术改造的项目,各地要明确改造升级和淘汰时限(一般不超过3年)以及年度改造淘汰计划,在规定时限内将能效改造升级到基准水平以上,力争达到能效标杆水平;对于不能按期改造完毕的项目进行淘汰。坚决遏制高耗能项目不合理用能,对于能效低于本行业基准水平且未能按期改造升级的项目,限制用能。  

                    上述文件的发布为水泥行业绘就了能效升级的路线图,那些不能按期改造升级的落后项目将面临淘汰的命运,在此形势下,水泥行业节能降耗、绿色升级的步伐进一步加快。  

                    就在此前不久,国家发改委等六部委下发《关于严格能效约束推动重点领域节能降碳的若干意见》(发改产业〔2021〕1464号)也对水泥行业节能降碳目标做出明确指示,到2025年,通过实施节能降碳行动,行业达到标杆水平的产能比例超过30%,行业整体能效水平明显提升,碳排放强度明显下降,绿色低碳发展能力显着增强。  

                    另外,水泥行业标杆水平在《意见》所附“冶金、建材重点行业严格能效约束推动节能降碳行动方案(2021-2025年)”中明确,熟料单位产品综合能耗标杆水平为100千克标准煤/吨;基准水平为117千克标准煤/吨。  

                    那么,在能效升级的目标和路线图前,水泥行业是否做好准备,当前水泥行业能耗水平如何?  

                    据工信部和国家市场监管总局在去年12月发布的2020年水泥行业达到行业能效领先水平的“领跑者”企业名单(公告第56号),仅28家水泥企业全部达到了新版国标1级标准(标杆值)要求,这个数量约占国内水泥企业总数的2.4%。相较于2019年的12家,增幅仅为1.5%。由此可见,在2025达到行业标杆水平的产能比例超过30%的目标,任务十分艰巨。(编者注:“行动方案”要求的能耗标杆水平相当于2021版能源消耗限额1级;延伸阅读:[独家]2025年标杆产能超过30%!水泥行业节能降碳时间紧任务重)  

                    在能效升级目标路线的引领以及自身转型发展的需求推动下,水泥行业的节能降耗之路愈加紧迫。水泥企业该如何实现绿色节能低碳发展?笔者认为具体举措主要集中在以下几个方面。  

                    1.篦冷机的改造升级  

                    篦冷机在整个熟料生产过程中不仅承担着对高温熟料进行骤冷的任务,还肩负着对高温红热熟料(1400℃左右)进行热回收、输送、破碎等多重功能,篦冷机工作效率是影响熟料烧成系统能源利用率的重要因素。改造指标落后的篦冷机已是大势所趋,第四代篦冷机二、三次风温高,热回收效率高,大于75%,能够有效实现系统热耗的降低,成为水泥企业技改升级的重要方向。  

                    2.预热器系统的改造升级  

                    水泥生料在预热器内完成与窑尾高温气体热量的交换,预热器内合适的固气比及高效的分离效率是降低熟料烧成能耗的关键因素。六级预热器能够进一步降低水泥烧成热耗,节约104.5-125.4kJ/kg熟料热耗,同时可以降低窑尾管道喷水难度并节约喷水量三分之一左右,对节能节水十分有利。六级预热器适用于原料水分不是很高的工厂,是水泥节能降耗的重要选择。  

                    3.耐火材料以及相关配套的优化  

                    窑系统表面散热是水泥生产热损失的主要方面,因此,降低窑系统表面散热的热损失尤为重要。新型节能耐火材料的使用以及相关配套的优化,不仅可满足水泥窑的使用要求,实现保温隔热效果良好,降低筒体外表温度,实现节能降耗,同时减轻单位体积砌筑重量,有效降低了轮带磨损及筒体变形速率,有利于延长水泥窑使用寿命。  

                    4.智能化建设  

                    水泥企业若能顺着时代的发展,站稳智能制造的潮头,将在企业节能环保和经营管理方面取得先手。例如应用“窑磨专家系统”,对窑磨操作过程中与生产能耗、质量影响相关的重要参数进行自动优化控制,将稳定工艺生产过程,提高劳动生产率。在实践中,克州青松水泥通过“窑磨专家系统”,从根本上实现节能降耗,两个试点单位的标准煤耗分别下降1.71%和1.28%,熟料电耗分别下降5.87%和1.40%。  

                    5.用电设备的节能改造  

                    除了煤耗,电耗是水泥生产过程中另一能耗大头,要想实现节能降耗的目标,水泥企业必需在供配电系统、用电设备的节能改造上发力。一方面,结合不同工艺区间设备的参数情况,对电能进行合理配置,设计高效的供配电系统,避免出现不必要的电能损耗;同时,结合不同工艺段的装机容量对变压器的容量进行合理选择,确保变压器能保持最为经济的负荷率。另一方面,采用高效率的电动机与传动系统,提高能量传输效率;利用变频器,提升电动机空载时的效率,实现节能的目标。  

                    水泥行业节能降耗的路径纷杂,如何制定科学的路线蓝图,选择高效的技术设备,成为当前水泥企业面临的重大困扰?;诖?,中国水泥网将于2021年12月21-22日,在安徽芜湖海螺大酒店举办以“节能降碳 创新增效 绿色升级”为主题的“第九届中国水泥节能环保技术交流大会暨水泥‘双碳’大会”。诚邀政府主管领导、行业技术专家、科研单位、水泥生产企业和供应商等,共同探讨水泥行业节能减排新途径,加速实现绿色高质量发展。  

                    附:2020年水泥行业能效“领跑者”企业名单

                    (责任编辑:李佳婷)

                    本文内容为作者个人观点,不代表水泥网立场。如有任何疑问,请联系news@ccement.com。(转载说明

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